PC板吸塑加工的生產(chǎn)工藝流程

1、模具制作及加工

根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑加工模具，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

2、模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。

3、將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動(dòng)吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

4、吸塑加工包裝整理

將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售。

吸塑模具設(shè)計(jì)的基本步驟

1. 確定型腔的數(shù)量

模具設(shè)計(jì)者必須嚴(yán)格根據(jù)打針機(jī)的規(guī)格、吸塑制品的尺寸精確要求以及經(jīng)濟(jì)性等多個(gè)方面計(jì)劃，分型面的選擇環(huán)節(jié)是決定模具布局的重要環(huán)節(jié)，塑件的使用要求、成型要求以及分型面確定的原則都是計(jì)劃分型面的重要依據(jù)。分型面設(shè)計(jì)的樣式需要盡力簡單，于此同時(shí)還需要考慮澆口的位置以及樣式，應(yīng)該將其放在沒有凹槽的部位。

2. 確定澆注的系統(tǒng)

系統(tǒng)中的澆口以及流道都是計(jì)劃中的重點(diǎn)，在確定澆口以及流道時(shí)，計(jì)劃是否合理對吸塑制品的質(zhì)量以及生產(chǎn)起到?jīng)Q定性的影響。

3. 確定脫模的方式

首先需要確定吸塑制品在定模脫模時(shí)依舊在動(dòng)模片面脫模。選擇使用哪種方式，就需要根據(jù)吸塑制品的樣式、材料以及推頂?shù)难b置遺留的痕跡等多種因素決定。正常情況下，最常使用的是使用推桿，在塑件制品里有比較高的凸臺時(shí)，就需要使用推管推出。如果要利用全部的吸塑制品周邊推出時(shí)，就需要用推件板進(jìn)行推出。

4. 溫度控制形式的確定

溫度控制實(shí)施的目的就是需要在進(jìn)步成型的機(jī)能以及防止變形的底部，縮短成型的周期。

吸塑加工的優(yōu)勢

1、耐腐蝕不會老化

2、重量輕，體積小

3、噪音小

4、結(jié)構(gòu)牢固不變形

5、絕緣性能好

6、外觀通過特殊處理精致美觀

7、表面的油漆吸附能力強(qiáng)，不就色，不掉色

上海華辦塑膠

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